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六月開始，徐申學迎來了一年一度最忙的時候，為新一代的S16係列手機進行備貨以及後續上市銷售的工作。
鑒於S係列的重要性，每年S係列手機完成了設計定型，開始進入量產階段的時候，都是徐申學最忙的時候。
六月七日，徐申學的專機出現在寧城，視察了當地的屏幕工廠。
四年前，智雲集團控股的華星科技在當地投資建設了一座大型的屏幕工廠，主要生產先進的LCD屏幕，此地的屏幕工廠所生產的LCD屏幕，也一直代表著最頂級的LCD屏幕的水準。
今年的S16以及S16Pro上所使用的定製高端LCD屏幕，就是來源於這個工廠。
鑒於該工廠在供應鏈的重要性，徐申學也把視察該工廠納入了行程之中。
抵達該工廠後，工廠的負責人，一個華星科技的副總兼當地工廠總經理向徐申學介紹了他們的生產線，以及他們最新的產品，也就是搭載在S16Pro上的頂級LCD屏幕。
“這款屏幕的尺寸是我們常用的五點五寸屏幕，擁有1080x1920像素，像素點非常密集，達到了驚人的400PPI，這是我們所生產的最高清的LCD屏幕。”
“屏幕刷新率達到了60幀，屏幕最大亮度達到了607尼特，可以讓手機在戶外陽光明媚的環境下，依舊可以清晰的顯示內容。”
”具備DCIP3級彆的廣域顯示能力，也就是屏幕的色彩顯示水平，已經達到了數字電影院的色彩標準，整體顯示效果極為出色。”
“同時具備三維觸控能力，即通過對用戶手指按壓屏幕的時間以及力度、麵積等信息的感應，實現新的交互方式。”
“同時還采用了新一代的防油汙塗層技術，並搭配使用了晶電科技的新一代手機玻璃，使得了整個手機屏幕具備更好的抗摔、耐磨特性！”
晶電科技，這是智雲集團過去幾年裡所扶持起來的一家國產玻璃廠商，智雲集團持股百分之二十三，威酷電子持股百分之十五，屬於非常典型的智雲係供應鏈廠商。
和很多國內供應鏈廠商一樣，先是開始做低端，供應威酷電子為代表的一大批中低端手機，隨後加強技術研發，最後推出來能夠滿足智雲集團S係列手機使用的特征玻璃。
目前晶電科技的頂級旗艦型號的手機玻璃，已經廣泛用於智雲集團旗下各產品，尤其是S係列產品，同時也廣泛供應國內其他手機廠商，如威酷電子，大米，OV以及聯翔等！
該公司乃是智雲集團各類玻璃產品的主要供應商，此外還有另外一家供應商，那就是海外企業康寧了，不過康寧公司也遵照智雲的需求，把生產線設在了國內。
為了爭奪智雲集團更多的訂單，康寧也是很拚的，各種先進技術都掏出來，還在國內配合智雲供應鏈設立產線，就近供貨，還要配合智雲集團搞各種技術研發。
而康寧，也是目前智雲供應鏈體係裡，少有幾家還能保住相當多份額的海外供應鏈廠商了……人家技術的確牛逼，而且非常配合智雲。
因此哪怕是有了晶電科技後，智雲方麵也沒有選擇徹底拋棄康寧，而是繼續和康寧維持合作。
原先的很多海外供應商，要麼是因為技術跟不上，價格跟不上被智雲拋棄，要麼是因為不願意來國內設立產線而被拋棄，還有一部分則是因為利益衝突而被拋棄。
還有一部分則是選擇了和智雲集團，柳河控股等進行合資，成立合資企業留在供應鏈裡。
純外資還能留在智雲供應鏈裡的海外企業，已經比較少了，而且也拿不到大頭的份額。
在寧城看過了華星科技的屏幕工廠後，徐申學的專機再一次起飛，隨後抵達了通城。
在這裡，徐申學看到了當下最頂級的十二納米工藝生產線，智雲微電子旗下的第二廠裡的十二納米工藝生產線。
“我們的產線已經在六月初正式全麵投產，全麵投產後，除了必要的檢修時間外，進入了7*24小時的生產模式，目前月產量能夠達到五萬片，足以初步滿足S703芯片的需求！”
付正陽道：“此外我們的十二納米產線，和第一代的十四納米產線具有比較大的共同性，我們正在對第十七廠進行產線調整，調整後該廠也具備第二代十四納米工藝，即第十二納米工藝的量產能力！”
“我們預計在今年年底之前，把十二納米工藝的產能提升到每個月十五萬片，滿足集團旗下所有基於第一代十四納米工藝以及第二代十四納米工藝所設計的芯片生產需求！”
“目前我們已經接到的生產需求，有今年的新推出的X86芯片，也就是WZ6000/U係列，此外還有APO4500芯片，同時還有AI5000芯片的升級版AI5500，移動版獨顯APO4700U這幾種！”
“此外我們的第一代十四納米工藝，還承接了華威的十四納米工藝芯片的生產任務，同時也有國內其他芯片設計企業的一些十四納米工藝芯片。”
“我們的海外客戶AMD也使用了我們的部分第一代十四納米工藝產能！”
“目前，我們已經累計接到了超過五十種不同類型的芯片的生產訂單，應用領域覆蓋智能手機，智能終端，電腦，服務器以及汽車，網絡設備等眾多領域，其中大部分訂單來自於我們集團內部，少部分訂單來自於國內其他廠商，少量來源於海外廠商。”
“這些訂單足以讓我們每月二十萬片的十四納米工藝（十二納米）的產能利用率達到百分之九十五以上。”
“同時按照我們的觀察，十四納米工藝的市場需求還在逐步提升當中，大量的芯片設計公司把先進一代的芯片的製程節點，都放在了十四納米工藝這個節點。”
“我們預計十四納米工業節點的市場還會進一步擴大，因此我們也正在擴充更多的十四納米工藝的產能！”
“同時十八納米工藝節點目前的需求量已經大幅度下降，這種第一代3D晶體管的工藝節點，因為過渡性質濃厚，因此除了我們的一些老產品還在生產外，已經很少有針對該工藝設計的芯片了，我們後續將會把十八納米工藝的產能，全部升級到十四納米工藝節點！”
“再加上新擴充的十四納米工藝產能，我們預計在兩年內，把十四納米工藝節點的產能，提升到每月三十三萬片！”
“而十四納米工藝節點，也成為了我們微電子的主力營收，今年上半年為公司提供了大量的代工收入，其收入占據邏輯芯片代工收入的百分之四十。”（不含儲存芯片）。
“此外二十八納米工藝的市場需求也在持續的提升，儘管代工價格持續下降，市麵上出現了更多的二十八納米工藝的產能供應，但是市場需求量依舊持續增加，我們的二十八納米工藝產能利用率依舊能夠達到百分之八十以上！”
“我們還有一座二十八納米工藝的工廠正在建設當中，預計明年初就能投產，該工廠雖然是二十八納米工藝，但是我們采用了更先進的設備以及工藝，足以讓這家工廠成為當代最頂級的二十八納米工藝節點的晶圓廠，並搭配了車規級封裝工廠，可以用於各類車規級芯片，工業級芯片的光刻以及封裝！”
“目前智能電動車正在迅速爆發，而電動車上所需要的輔助駕駛對芯片需求量大幅度增加，而各類車規級芯片裡，除了承擔算力核心的中央芯片需要最頂級的工藝節點外，還會有大量的成熟工藝的車規級芯片，我們打算在這方麵著手，進一步增加成熟製程的的營收以及毛利。”
徐申學道：“成熟節點朝著車規級，工業級以及其他領域轉變，提升產品的競爭力，獲得更高的溢價，這是一條正確的路子。”
“成熟工藝一樣可以賣出去高價的，而這就需要我們針對市場持續的提升技術！”
“技術才是最值錢的！”
二十八納米工藝節點，以及十四納米工藝節點，這兩大工藝的代工收入，就占據了智雲微電子（非儲存芯片）代工收入的百分之六十七左右，乃至目前智雲微電子的主要營收來源。
然後是十八納米工藝的百分之十二左右，45/40納米工藝的百分之八左右。
至於65/55納米工藝節點，則是隻剩下區區百分之五的營收比例了。
90納米工藝節點，隻有百分之一左右。
到時候130250納米工藝節點裡，這種被稱之為落後工藝節點的代工營收，反而還會百分之八左右。
實際上智雲微電子裡，還有一個同樣很龐大的儲存芯片的製造業務，也就是江城半導體旗下的各種儲存芯片的製造業務。
不過一般都不會把江城半導體的各項產能和營收都算進去，畢竟邏輯芯片和儲存芯片差異非常大。
一般說芯片代工市場的時候，一般是默認不包含儲存芯片市場的。
而智雲微電子旗下的江城半導體，其獨立性也非常高，雙方除了技術共享外，日常經營其實沒有太大的聯係。
畢竟一個玩邏輯芯片，一個玩儲存芯片……看似都是用光刻機製造芯片，但實際上賽道都不是同一條。
而算上江城半導體的話，那麼整個智雲微電子的規模就非常大了，光是各類晶圓廠、封裝廠等專業的先進工廠就有二十多家。
工廠規模有大有小，大的甚至會有好幾條產線，一家工廠就是一個龐大的芯片生產基地。
目前正在建設當中的第二十五廠就是屬於這種綜合性的大型芯片生產基地，設計了兩條產線，兩條產線的產能加起來，月產八萬片，同時還附帶有一家封裝廠呢。
整個項目投資達到一百多億美元，乃是智雲微電子甚至是智雲集團成立以來，規模最大的一次單項目投資。
這個投資總額達到一百多億美元的工廠，所承擔的乃是智雲集團的最新野望‘等效七納米工藝’的量產計劃。
既然來了通城，徐申學也順路去看了看正在建設中的第二十五廠，該廠的所有建築都已經完成，從外表去看似乎已經是一座完好，具備生產能力的工廠了。
但實際上，該廠目前是徒有其表……因為設備還沒有到齊全呢。
“第一產線采用的ASML的NXT1980光刻機，目前隻到貨了四台，剩下的估計要年底才能夠全部交貨完畢！”
“第二產線采用的是海灣科技的HDUV600光刻機，目前該光刻機已經到貨一台，正在進行各種試驗，預計下個月開始向我們大量供貨，今年年底之前就能夠全部到貨完畢。”
“也就是說，我們的兩條產線的光刻機在年底之前就能全部到貨，然後展開設備的調試，針對等效七納米工藝的量產，提升良率進行各種測試和研發。”
“樂觀估計能夠在明年第四季度就能夠完成基本的研發工作，然後開始備產，預計後年第一季度為集團開始供貨，並進行產能爬升。”
“整體進度上來說，還是比較快的！”
“而目前，我們也已經利用已經到貨的光刻機進行技術驗證，預計年底就能夠完成技術驗證！”
工藝節點的技術驗證，隻是單純驗證技術路線的可行性，證明能夠生產該工藝節點的芯片，然而完成了技術驗證後，後頭其實還有一大堆的問題，比如提升良率就是個非常巨大的問題，往往需要比較長的時間來進行逐步的改進。
智雲微電子，實際上在今年第一季度就已經完成了十納米工藝的技術驗證，但是到目前為止依舊不具備量產的能力……良率太低，成本太高，不具備量產的條件。